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軸承防銹油相關知識點

發布時間:2020-11-14
軸承防銹油既要求具有較好的理化性能,又能起到潤滑和減振降噪作用,因此,在基礎油和添加劑的選擇和處理過程中,油品的潔凈度及減振效果始終是要考慮的重要指標。

軸承防銹油關鍵點


  軸承防銹油既要求具有較好的理化性能,又能起到潤滑和減振降噪作用,因此,在基礎油和添加劑的選擇和處理過程中,油品的潔凈度及減振效果始終是要考慮的重要指標。

01油品清潔度
  用戶對配套軸承的驗收通常采用油封后直接裝機試驗的的形式,不再經過清洗工序,所以軸承防銹油的清潔度將直接影響到成品軸承的減振降噪效果。雜質是影響軸承振動值的一個重要因素。存在于潤滑油脂中的雜質會對軸承的噪聲產生惡劣影響,并降低軸承使用壽命。究其原因,是其破壞了彈性流體潤滑膜的完整性,造成軸承磨損。因此,對軸承防銹油均需進行過濾精制,盡可能消除雜質的不良影響。另外,油品產生沉淀、結皮、分層等都會使軸承振動值增加。因此,軸承防銹油清澈透明能降低軸承振動值。這就給防銹添加劑和基礎油的選擇提供了依據。
02基礎油的選擇

  防銹油由基礎油和添加劑等調制而成,基礎油充當添加劑的載體,一般占80%~90%,因此,基礎油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大而減小。這是由于油膜厚度增加,摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當基礎油黏度增加到一定程度時,軸承振動值較低效果將不明顯,但基礎油的黏度增大,會使摩擦力矩增大,導致功率損耗隨之增大,不利于軸承的長期正常運轉。因此,在滿足閃點安全性指標和低芳烴含量的同時,基礎油的運動粘度越低越好。
03防銹等添加劑的選擇

  在防銹油中,一般選擇幾種添加劑互補配伍來改善其防銹性能。防銹添加劑是一些線性分子物質,其一端是極性基團,可以通過吸附牢固的結合在軸承鋼金屬表面;另一端是溶于溶劑的非極性基團,非極性基團朝外,可以在金屬表面形成致密的添加劑吸附層,阻止水分子吸附和凝結。防銹劑的純度和穩定性與防銹添加劑的性能息息相關。生產防銹劑所用的許多原料是有強腐蝕性的酸性物質,如果反應產物精制不充分,會導致腐蝕物殘留超標,在有水分聚集的部位即會發生反應生成銹蝕物。同時,防銹劑的合成屬于有機化學反應,反應速度較慢,控制工藝過程復雜,反應生成物受反應條件的影響較大,存在著不同程度的副反應。這些因素直接影響防銹劑的性能與質量。防銹添加劑的選擇原則為:
■ 具有良好的抗濕熱、抗鹽霧及抗重疊性;
■ 具有穩定的油溶性;
■ 通過在防銹油中加入一定的油性減磨劑,降低油品的摩擦系數,增加其減摩性能,添加一定的減摩增粘劑,增加油膜的附著力,提高減振效果,延長軸承的使用壽命。


軸承防銹油的選用


  防銹油品種繁多,各有優缺點和適用范圍,因此,應根據自家軸承的具體要求和條件,選擇合適的軸承防銹包裝等級(一級、二級、三級),選擇相匹配的防銹油,選擇基本要點大致如下:

01被防銹物(軸承)將遇到的環境
■ 機加工工廠、工序間、成品封存用的防銹油,要求是各不相同的;

■ 軸承是供國內客戶還是國外客戶使用,運輸有無海運,有海運的軸承,就要選擇抗海水能力強的防銹油,尤其是鹽霧實驗、濕熱試驗和鹽水浸漬實驗都要好;
■ 軸承是直接使用還是長期儲存。使用期不明確時,應盡量選擇長期風存防銹油;
■ 軸承精度高低,振動值的大小,對防銹油清潔度的要求不同,應選擇適合的防銹油。
02防銹油類型的選擇
■ 除指紋型防銹油,主要用于工序間防銹和最終防銹前的清洗防銹,防銹期半年;

■ 水膜置換性防銹油(也叫脫水油)主要用于工序間脫水防銹,防銹期半年;
■ 溶劑稀釋型防銹油分為硬質膜和軟質膜,其中硬質膜主要用于室內外防銹,防銹期為2年,軟紙膜防銹油主要用于室內防銹,防銹期為2年;

■ 油膜防銹油(也稱潤滑油型防銹油),分為Ⅰ類和Ⅱ類,Ⅰ類防銹期為1年,Ⅱ類防銹期為2年;
■ 脂型防銹油,主要是脂膜和油膜混合膜,防銹期2年;
■ 氣相防銹材料,主要是含揮發性緩蝕材料的片粒、紙類、薄膜和礦物油類,防銹期符合包裝等級要求即可。

03軸承的類型
  是否有油孔、止動槽、組合件、多列滾子等,要考慮防銹油的黏度和多效性。

04可供涂覆的方法
  根據軸承對防銹的要求和使用條件,如熱涂、冷涂、浸涂、噴涂、刷涂等方法來選擇防銹油。微小型帶密封圈的酯潤滑軸承,只有軸承表面需要噴霧防銹;不帶密封圈的小型軸承采用浸涂方法進行防銹;中小軸承采用噴淋防銹;大型和特大型軸承采用噴涂或刷涂方式防銹。

05去除的難易
  軸承適用場合各不相同,各主機廠的技術要求和管理模式也不盡相同,有的清洗后加潤滑脂潤滑,有的清洗后采用潤滑油潤滑,有的不清洗直接裝機使用,所以要考慮防銹油去除的難易。 


軸承防銹油使用注意事項

01軸承涂防銹油前表面要求
■ 無油漬、無汗漬、無灰塵雜質和切屑以及熱處理的鹽漬等黏附物。

■ 無銹、無腐蝕物。
■ 充分干燥,無水分。
  干燥方法有烘干(水劑清洗后用120℃~150℃烘箱)、吹干(用過濾和干燥的壓縮空氣)、瀝干或擦干(用干凈的布擦干,但不允許有纖維殘留物)、紅外線干燥。也可用置換脫水法去除軸承表面和內部的水分,脫水時間要足夠,以免脫水不徹底引起軸承存儲期間生銹。
  因此,成品軸承包裝封存前必須采用嚴格的清洗防銹包裝工藝規程。一般軸承成品的清洗防銹包裝工藝規程為:清洗干燥后的軸承零件→分選裝配→檢驗→一次清洗→二次清洗→熱風干→涂防銹油→晾干或風干→包裝→入庫保存。

02使用合適的涂油工藝
  隨著軸承清洗方式的不斷改善和清洗設備的不斷更新,軸承清洗后的振動值比較穩定,但經最后一道工序,即噴涂防銹潤滑油后,其振動值的波動明顯增加,直接影響軸承的出廠質量,分析原因主要有2個:防銹油中的添加劑顆粒比較大,防銹油清潔度較差。

  噴涂防銹油裝置的結構性能及工作方式不合適,不能自始至終保證清潔的防銹油涂在軸承上,如防銹油受空氣粉塵污染,多余的防銹油流回油箱后未經過濾又噴涂到軸承上,造成二次污染,降低了軸承的清潔度。

  涂油方法有浸泡法,噴淋法,刷涂法、噴霧法等。不同涂油方法的適用范圍是不同的。
03保證防銹油的清潔度
  軸承包裝前需進行噴霧防銹,該環節所用的防銹油的清潔度和防銹能力非常重要。即使對于帶密封圈、防塵蓋的軸承,如果防銹油清潔度不好,也極易因污染物進入軸承內部而污染軸承,影響軸承振動噪聲和使用壽命。

04控制噴霧量
  噴霧量,即防銹油的油膜厚度,也是一個重要指標,油膜太薄,則防銹能力差;油膜太厚,則容易造成防銹油滲入軸承內部,影響軸承振動噪聲和使用壽命。為便于霧化,一般企業采用壓縮空氣,此時壓縮空氣應進行干燥和過濾,嚴格控制壓縮空氣的水分含量和清潔度。


軸承防銹失效的主要原因

  有時軸承涂油后,存儲期間或啟封后,發現出現銹蝕,原因大致如下:

■ 軸承清洗不干凈 
  
軸承涂防銹油之前必須清洗干凈,表面不應有汗印、水分和其他污物,涂油以后不能用手接觸軸承。

■ 錯用防銹油或使用的防銹油質量不好
  如果錯用防銹油或防銹油質量不好,會引起批量軸承生銹,造成軸承報廢的重大損失,所以防銹油使用前的檢查很重要。
■ 涂覆不良
  防銹油使用不當,涂覆不良,就不能發揮應有的效果。如浸涂或噴涂防銹油,軸承在油里面都必須有一定的時間,特別是復雜結構的軸承,更是如此。保證軸承需要涂油的所有表面都能形成完整的油膜,并停留一定時間,才能包裝。
■ 防銹油槽沒有及時添加新油或更換
  一般使用浸涂或噴涂方法涂油的防銹油,油槽中的防銹油應注意經常添加新油和定期更換新油。前面的清洗煤油如果沒有烘干,就很容易進入防銹油槽,是防銹油的有效成分下降,影響防銹效果。
■ 包裝不佳
  防銹好的軸承進行包裝,對包裝材料有嚴格要求,包裝材料應對金屬無腐蝕作用,包裝用的紙和塑料薄膜都必須有一定的強度,透水透氣性小,不透油,包裝應盡量密封,防止損壞,防止有害氣體及其他臟污污染而產生銹蝕。


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